浸出器是油脂浸出生產線中的核心設備，用于油脂的提取。目前油廠使用的浸出器設備比較廣泛的有平轉浸出設備、罐組浸出設備和環形浸出設備，此外還有履帶式、U型拖鏈、弓形等。不論采用哪種類型的浸出器加工油脂，其制油整個過程大致可以分為六個階段：

　　1、油料浸出，也就是油料與溶劑在浸出設備中接觸的過程，通過油料與溶劑充分接觸將油脂從油料中萃取而出，得到混合油。

　　2、濕粕蒸脫，這一部分是對含有溶劑的浸出粕進行溶劑除去和脫水的過程，對濕粕中溶劑的脫除通常采用加熱解吸的方法,使溶劑受熱氣化與粕分離 。

　　3、混合油過濾，通過過濾器和沉降的方式將混合油中的雜質，如料坯粉末、碎屑等除去。

　　4、蒸發汽提，運用沸點不同和水蒸氣蒸餾原理，使溶劑從混合油中分離出來，得到純油脂。整個過程利用油脂與溶劑沸點不同，溶劑沸點低、易于揮發的特性，用加熱使溶劑大部分汽化熬出，提高油脂的濃度;汽提即水蒸氣蒸餾，向沸點很高的濃混合油內通入壓力的直接蒸汽，同時在設備的夾套內通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點溶劑的沸點。未凝結的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進入冷凝器進行冷凝回收。

　　5、溶劑冷凝，通過降低氣體的溫度，使其達到飽和狀態，進而使汽提中的水蒸氣轉化為液態，將分離的溶劑回收的過程，需要主要的冷凝與冷卻是兩個不同的概念。

　　6、尾氣回收，由于進入設備中的自由氣體含有大量溶劑氣體，溶劑具有的毒性和易燃易爆，所以需要對其進行回收處理。

　　罐組式浸出設備為間歇式操作，因此人工勞動強度大，適合小產量加工，目前使用的并不多。優點是設備簡單、投資低，操作容易。平轉浸出器可實現連續浸出操作，因為平轉浸出為立式，因此占地面積相對較小，但對高度有要求。履帶式浸出器與拖鏈式和環形主要用于大產量的油料浸出，是一種浸泡與噴淋相結合的一種新型浸出設備。使用的溶劑有4號溶劑、6號溶劑等。隨著科技發展，未來可能會有其他產品的替代溶劑。